Технологическая карта прокладка водопровода из полиэтиленовых труб

Технологическая карта прокладка водопровода из полиэтиленовых труб

Использование полиэтиленовых труб позволяет организовать надежные водопроводные сети. Полимерная продукция задействуется в частном и коммерческом строительстве, позволяя решать типовые и нестандартные задачи.

Изделия на основе полиэтилена обладают множеством преимуществ:

• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая образованию отложений;
• малый вес, упрощающий монтаж и транспортировку элементов трубопровода;
• возможность организации линий водоснабжения в открытом грунте;
• малая удельная теплопроводность, исключающая образование конденсата;
• удобство проведения сварочных работ;
• стойкость материала к термическим нагрузкам.

Полиэтиленовые (пластиковые) трубы используются не только в напорных сетях — при проведении строительных работ они выступают в качестве изолятора для силовых кабелей.

С чего начать прокладку полиэтиленовых труб?

Укладке полиэтиленовых труб предшествует подготовка проекта. Документ разрабатывается опытными инженерами, базируется на данных расчетов и изысканий. Перечень последних зависит от параметров системы и правил ее эксплуатации.

В проекте отображается следующая информация:

• тип, длина, диаметр применяемых труб;
• регламент прокладки магистрали;
• конфигурация дополнительных элементов, обеспечивающих качественную монтаж;
• параметры фитингов и арматуры.

Трубопровод может монтироваться в рамках объектов капитального строительства и на открытой местности. Условия проведения работ оказывают прямое влияние на их сложность и сроки.

К проектированию допускаются организации, имеющие СРО. Документация, посвященная прокладке водопроводов из полиэтиленовых труб, проходит экспертизу.

Технические характеристики труб ПНД

При изготовлении звеньев и фитингов из полиэтилена низкого давления используется стандарт государственный (ГОСТ) 22689.2-89. Этим документом регламентируются такие технические характеристики полимерных изделий, как прочность, гибкость, гладкость стенок и устойчивость к условиям внешней среды.

Производятся трубы методом экструзии, когда расплавленное сырье продавливается сквозь отверстие в форме кольца, квадрата или прямоугольника. Этот процесс происходит в вакуумной камере, что способствует сохранению конфигурации заготовки. Произведенный по такой технологии материал имеет кристаллическую структуру, достаточную жесткость и небольшой удельный вес.

Производители выпускают звенья и фитинги из ПНД с такими показателями:

• назначение — транспортировка воды и газа;
• удельный вес — 0,92;
• диаметр — 20-560 мм;
• длина 1 секции — 2, 3, 5, 6, 8, 12 м;
• срок эксплуатации — не менее 50 лет.

Регламентирует ГОСТ длину и диаметр раструбов, а также размеры фасонных частей — тройников, крестовин, отводов и переходников.

На каждом изделии нанесена маркировка, которая указывает на тип материала, ГОСТ или ТУ, предназначение, диаметр и длину. Целесообразно приобретать комплект материала, выпущенный одним производителем. Такой подход позволит добиться максимальной точности при сборке канализационной системы и избежать трудностей при соединении различных деталей.

Что сопутствует прокладке полиэтиленовых труб?

Перед укладкой магистралей из полимерных труб проводится комплекс обязательных работ.

1. Подготовка участка. В рамках площадки, на которой планируется строительство водопровода из полиэтиленовых труб, удаляется растительность. Это обеспечивает беспроблемную прокладку сети, упрощает выполнение технологических операций.
2. Подготовка траншей. Трубы могут монтироваться в грунт, что исключает использование лотков и прочих защитных компонентов. Линия прокладывается ниже уровня промерзания почвы. Дно канавы покрывается слоем песка.
3. Проверка соединений. После формирования целевого участка необходим его тщательный осмотр. Операция выполняется сотрудниками ОТК, призвана выявить дефектные стыки и иные отклонения. Обнаруженные недостатки устраняются по месту.
4. Засыпка траншеи. Проверенный участок сети засыпается землей. Как правило, работа выполняется бульдозером.

При наружной разводке пластиковых сетей возможны дополнительные операции, связанные с подготовкой держателей, проходок, решений в части пожарной защиты.

Стоимость укладки полиэтиленовых труб

Критерии, влияющие на цену монтажных работ, таковы:

• диаметр труб и протяженность системы;
• число фитингов, используемых при организации сети;
• потребность в установке запорного и учетного оборудования;
• работа с системами автоматизации;
• количество и сложность подготовительных операций;
• климатические условия;
• рельеф участка;
• сроки проведения работ;
• транспортная доступность объекта;
• количество техники, задействованной на площадке;
• особые требования заказчика или проектной документации.

Стоимость услуг согласовывается после ознакомления подрядчика с объектом и техническим заданием. Цена прописывается в договоре, не изменяется после начала работ.

СНиП III-42-80 : Укладка трубопровода в траншею

Общие положения Подготовительные работы Земляные работы Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов Транспортировка труб и трубных секций Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Операция	Периодичностьконтроля	Метод контроля	Показатель
Контролькачества материалов
Проверка поставляемых изоляционных материалов насоответствие требованиям стандарта или техническим условиям	Каждую партию	В соответствии с действующими стандартами или техническимиусловиями на материалы	Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ)
Контроль качества грунтовки (праймера) при полевомизготовлении:
компонентного состава	При дозировке	Отмериванием (взвешиванием)	По ГОСТ 9.015-74*
однородности, вязкости иплотности	Каждую партию	Визуально, а также вискозиметром и ареометром	Отсутствие нерастворенного вяжущего, постороннихвключений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15—30 с.Плотность 0,75—0,85 г/см3
Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемкепартии заводского изготовления и полевом изготовлении:
компонентного состава (длямастик полевого изготовления)	При дозировке	Отмериванием (взвешиванием)	По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики
однородности	Каждую партию	Визуально по сколу образца	Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытыхбитумом частиц наполнителя
вспенивания	То же	Визуально по нагретой пробе	При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания
температуры размягчения	Каждую партию, варку (котла)	ГОСТ 15836—79	По стандарту или техническим условиям на мастику
глубины проникания иглы(пенетрация)	Каждую партию	Пенетрометром	По стандарту или техническим условиям на мастику
растяжимости (дуктильность)	Каждую партию	Дуктилометром	По стандарту или техническим условиям на мастику
водонасыщаемости	То же	Взвешиванием образцов	Не более 0,2% за 24 ч
Контроль температуры при приготовлении, расплавлении иперевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики	Непрерывно в процессе работы	Встроенными термометрами или термопарами	Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)
Контролькачества изоляционных покрытий подземных трубопроводов
Очистки изолируемого трубопровода	Непрерывно	Визуально по эталону или приборам	По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов
Нанесения грунтовки (праймера)	”	Визуально	Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей
Нанесения битумной изоляции:
сплошности	На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладкитрубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение)	Дефектоскопом и визуально	Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)
толщины	Не реже, чем через 100 м	Толщиномером	По проекту
армирования	Непрерывно	Визуально	То же
защитной обертки	”	”	По проекту
прилипаемости	Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение	Адгезиметром или вырезом треугольника	На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) притемпературе от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия
Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:
сплошности покрытия	На всей поверхности	Дефектоскопом и визуально	Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)
числа слоев	В процессе производства работ	Визуально	По проекту
нахлеста витков	То же	Мерной линейкой	У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50%ширины плюс 3 см
прилипаемости	В местах, вызывающих сомнение	Отслаиванием по надрезу	Усилие, установленное ТУ на ленту
Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода	На всем протяжении (кроме замерзших грунтов)	Искателями повреждений	Отсутствие дефектов
Оценка качества изоляции законченных строительствомподземных участков трубопровода	То же	Катодной поляризацией	По технологической инструкции
Контролькачества изоляционных покрытий надземных трубопроводов
Алюминиевых и цинковых покрытий:
толщины	В местах, вызывающих сомнение	Толщиномером	Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
адгезии	То же	По методике

7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества, установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия Прокладка трубопроводов в особых природных условиях Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии Очистка полости и испытание трубопроводов Линии технологической связи магистральных трубопроводов СНиП III-42-80 : Охрана окружающей среды

Заказать прокладку полиэтиленовых труб

Сотрудничество с позволит заказать укладку полиэтиленовых труб на выгодных условиях. Организация специализируется на строительстве технологических сетей, гарантирует качественное и своевременное оказание услуг.

Преимущества для клиентов:

• работа с ответственным подрядчиком, располагающим собственным парком техники;
• прозрачное формирование цены без сторонних сборов и дополнительных комиссий;
• строгое соблюдение сроков и технологий;
• привлечение квалифицированных специалистов.

Для оформления заявки обратитесь к менеджерам «ЭкоМонтаж». Специалисты примут заказ, согласуют первичный осмотр объекта и параметры проведения работ.
Получить консультацию специалиста

Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Структура полиэтиленовых труб.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

1. Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
2. Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
3. Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
4. Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
5. Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
6. Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
7. Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
8. Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
9. Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
10. ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

1. контактно-стыковая сварка,
2. муфтовая сварка с закладными электронагревателями
3. монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка – метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

Недостатки полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

Технология прокладки водопровода полиэтиленовыми трубами

Имея свой источник пресной воды (колодец или скважину) с достаточным дебитом, можно провести водопровод от насосной станции в скважине прямо к дому. Трубы ПНД – изделия из полиэтилена низкого давления, которые применяются для транспортировки холодной воды как для бытовых нужд, так и для питья.

Особенности труб ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это материал, получаемый путем полимеризации гранул полиэтилена при низком давлении на специальном оборудовании.

В результате получается легкий эластичный материал, схожий по физическим свойствам с пластиком.

Теплостойкость изделий из него может достигать 110°С, а допустимая температура охлаждения достигает — 80°С.

Полиэтилен низкого давления используется для производства различных технических изделий, в т.ч. разрешенных для контакта с продуктами питания. Следовательно, ПНД можно использовать в производстве труб для поставки холодной воды, включая питьевую.

Трубы ПНД приобретают те же технические, эксплуатационные и потребительские свойства, что и сам материал:

• стойкость к воздействию реагентов, содержащихся в водопроводной воде;
• малый вес, облегчающий транспортировку, установку и демонтаж;
• низкая удельная теплопроводность, предотвращающая образование конденсата;
• возможность установки и соединения разными способами (электромуфтовый, встык, фитинговый);
• устойчивость к термическим нагрузкам;

Обратите внимание! Важнейшими потребительскими свойствами труб ПНД при монтаже инженерных систем является способность выдерживать множество циклов замерзания и оттаивания воды. При расширении замерзающей жидкости трубы не лопаются благодаря высокой эластичности материала.

• доступная стоимость погонного метра – еще одно важное преимущество труб ПНД.

Технология укладки наружных систем в земле

Укладка труб подземным (закрытым) способом – традиционный метод обустройства трубопроводов холодного водоснабжения и канализации в частном секторе. При обустройстве водоотведения также используются полиэтиленовые трубы низкого давления, но большего диаметра: они прокладываются под небольшим углом по направлению к септику.

Подготовительный этап при прокладывании труб в земле включает в себя разметку и рытье траншей, соответствующих заранее сделанной схеме разводки трубопровода. На участке делается разметка расположения будущих труб от дома к скважине или септику, после чего начинаются земляные работы с использованием спецтехники.

Перед началом работ необходимо определить свойства грунта и глубину залегания водоносного слоя, поскольку близко расположенные грунтовые воды могут вытолкнуть трубопровод наружу во время весеннего таяния снега.

Другой важный момент перед началом земляных работ – глубина промерзания грунта зимой. Воздействие низких температур на трубопровод нежелательно, т.к. на морозе трубы могут лопаться.

Рекомендуемая глубина рытья траншей – 1,4-1,6 метра. Закапывать трубы канализации глубже не рекомендуется, т.к. это повышает трудоемкость работ в случае ремонта и демонтажа.

Если укладывать трубы приходится ближе, чем на 1,4 метра к поверхности земли, необходимо позаботиться об утеплении.

Правила монтажных работ

Последовательность всей работы по прокладке ПНД труб под землей выглядит так:

• На участке проводится предварительная разметка траншей с помощью колышков и бечевки, которые устанавливаются и протягиваются по периметру будущих коммуникаций.
• Производится выемка грунта с помощью землеройной техники или вручную (если длина инженерной системы сравнительно небольшая).
• Дно траншей уплотняют вручную или с помощью виброплиты.
• На дно канавы укладывается слой песка или мелкозернистого гравия.
• Осуществляется монтаж трубопровода одним из доступных способов.
• Траншея засыпается землей.

Важно! Слой земли, лежащий поверх труб ПНД, не должен быть толще 30 см. Уплотнять грунт вручную или с помощью вибротехники непосредственно над трубопроводом запрещено.

Для правильной укладки труб ПНД необходимо придерживаться следующих требований:

• глубина залегания трубопровода должна быть больше глубины промерзания грунта минимум на 20 см;
• траншея должна быть минимум на 40 см шире диаметра трубы;
• толщина подушки из песка или гравия на дне канавы составляет не менее 15-20 см;
• начальная обсыпка трубы после укладки составляет не менее 15-30 см, после чего траншею можно закапывать вынутым во время земляных работ грунтом.

Рекомендуем ознакомиться: 4 способа монтажа ПНД труб своими руками

Важно! В зависимости от выбранного способа соединения труб необходимо предусмотреть возможность для размещения техники в траншее. Например, если используется сварочный аппарат для соединения встык, то траншею необходимо сделать в соответствии с размерами оборудования.

Возможные сложности

Препятствия по прокладке труб подземным способом могут быть связаны с несколькими факторами:

• особенности грунта – слишком твердый или, наоборот, мягкий, влажный, болотистый и зыбкий грунт;
• наличие близко расположенного под землей телефонного или силового кабеля, подземных технических сооружений (колодцев, люков, септиков соседей).

Если на земельном участке слишком рыхлый, заболоченный либо твердый и каменистый грунт, то прорыть траншею до безопасной глубины пролегания труб не получится. В таком случае приходится использовать дополнительные способы изоляции трубопровода и укрепления грунта.

Пошаговая инструкция для самостоятельного выполнения прокладки

Когда земляные работы закончены, а траншеи подготовлены, необходимо аккуратно расположить в них трубы. Между собой их можно соединить двумя способами:

Первый способ используется для соединения труб большого диаметра, например, при установке канализации. Для этого необходим специальный прибор, нагревающий торцы труб до необходимой температуры.

Электромуфтовая сварка предполагает использование специального соединительного элемента, который надевается поверх труб. Благодаря наличию в структуре изделия металлического элемента, проводящего ток, труба нагревается до температуры плавления и образует неразрывное соединение из расплавленного полиэтилена.

Внимание! Если вы устанавливаете трубопровод холодного водоснабжения и используете трубы диаметром до 63 см, то для их соединения подойдут и компрессионные фитинги, которые позволяют быстро зафиксировать место стыка, добившись высокой герметичности соединения.

В зависимости от способа соединения, который вы выбрали, алгоритм монтажных работ может выглядеть так:

• Трубы, расположенные в траншее, центрируются друг относительно друга.
• Поверхность изделий в местах соединений очищается и обезжиривается.
• На трубу заранее надевается элемент для электромуфтовой сварки и выравнивается симметрично между соединяемыми трубами.
• С помощью генерирующего аппарата к муфте подается ток, приводящий к расплавлению пластика.

Рекомендуем ознакомиться: Основные производители на рынке труб ПНД в России

Таким способом происходит спайка всех отрезков труб в траншее.

Для чего нужна теплоизоляция

Изоляция труб – необходимое условие их исправной эксплуатации. Если по какой-то причине вам не удалось установить трубопровод на глубине 1,4-1,6 метра, то теплоизоляция позволит защитить фасонные изделия от низкотемпературных повреждений.

Важно! Даже если в вашем регионе теплые мягкие зимы, не стоит пренебрегать теплоизоляцией. Предугадать погодные аномалии невозможно, и внезапно ударивший мороз может вызвать серьезную аварию на трубопроводе.

В качестве теплоизоляции труб используется минеральная вата в рулонах, а также специальные чехлы из вспененного полистирола, пенопласта и каучука, которые надеваются поверх труб перед сваркой. Изоляционные материалы могут также поставляются в виде т.н. скорлупы, состоящей из двух половин окружности. При установке такой изоляции она фиксируется специальным скотчем.

Технология прокладки водопровода из ПНД трубы в земле: инструкция

Приветствую вас, дорогие читатели.

Основная головная боль владельцев частных домов и загородных участков — это правильная прокладка водопровода из ПНД трубы в земле: технология, расчет, подбор материалов. Сегодня я расскажу вам, как завести воду в дом так, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать всю систему.

Особенности труб ПНД

Если вы планируете на придомовом участке прокладку системы холодного водоснабжения, я рекомендую использовать именно трубы ПНД. Полиэтиленовые трубы низкого давления обладают рядом уникальных свойств, которые недоступны аналогам из металла или бетона.

Преимущества и недостатки

Главное качество ПНД для наружных систем — легкость монтажа. Прокладка и сборка водопровода не требует специальных знаний. В любом строительном магазине вы найдете трубы из полиэтилена низкого давления различного диаметра, размера и толщины стенки. Помимо этого, изделия из ПНД имеют следующие особенности:

1. Полиэтилен не вступает в химическую реакцию с водой, транспортируемой по водопроводу. То есть жидкость, поступающая в дом, не будет содержать примесей.
2. Трубы ПНД легче изделий из металла в 7 раз. Это облегчает перевозку, монтаж. При прокладке водопровода в траншее не требуется закреплять сеть дополнительными опорами.
3. Гладкая внутренняя поверхность не позволяет образовываться засорам и наростам.
4. Изделия из ПНД поглощают шум, такие трубы удобны при устройстве канализации в качестве стояков.
5. Стоимость изделия ниже, монтаж и транспортировка дешевле, чем металлических или бетонных труб.
6. Срок службы ПНД до 50 лет.

Трубы из полиэтилена выдерживают высокое давление, перепады температур и устойчивы к растрескиванию: если вода в трубе замерзнет и увеличится в объеме, на целостность поверхности это не повлияет. К недостаткам изделий из ПНД относят низкую сопротивляемость высоким температурам окружающей среды. Поэтому использовать их желательно для монтажа подземных трубопроводов водоснабжения.

Правила монтажных работ

Перед началом монтажа напорного водопровода из полиэтиленовых труб подготавливают проект прокладки будущей сети, проводят расчеты. Пренебрегать этими действиями нельзя, иначе велик риск, что водопровод придется переделывать. Чтобы этого не произошло, придерживайтесь следующих правил:

1. Глубина траншеи зависит от промерзания грунта. Рассчитывают ее по формуле из нормативного сборника СНиП 2.02.01-82. Яму в земле роют на 0,5 м ниже глубины промерзания.
2. Водопроводную сеть собирают на поверхности земли, наполняют водой под давлением, то есть делают опрессовку, чтобы исключить подтекание на стыках.

Надежной конструкцией считается водопровод с меньшим количеством соединений. Но не всегда доступна прокладка трубы ПНД от скважины напрямую в дом. Траншея в местах поворота роется под прямым углом.

Способы соединения труб ПНД

В готовом проекте представлен план магистральной сети: длина, повороты, соединения. На этапе проектирования, еще до закупки материалов, определяют способ крепления участков между собой и формируют итоговый список оборудования и материалов, рассчитывают сметную стоимость прокладки.

Сварка встык

Для прочного, надежного соединения ПНД применяют сварку встык. Способ удобный и недорогой, за исключением стоимости сварочного аппарата. В среднем цена такого оборудования от 180 тысяч до 2 миллионов рублей. Если у вас нет цели приобретать аппарат для сварки труб ПНД, стыковку участков лучше доверить специализированной бригаде.

Если вы планируете прокладку водопровода самостоятельно, я расскажу, как это сделать. Сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

• центратор;
• гидроагрегат;
• сварочное зеркало;
• торцеватель.

Сборка состоит из следующих этапов:

1. Зафиксировать трубы ПНД в центраторе по двум сторонам крепежными гайками.
2. В комплекте со сварочным аппаратом поставляется памятка с формулой, через которую рассчитывают давление для конкретного диаметра трубы. Узнав нужные параметры, установить их в гидроагрегате.
3. Обезжирить края трубы ПНД спиртовыми салфетками.
4. Торцовкой выровнять стыки, чтобы не было заусенцев.
5. Нагрев сварочное зеркало, установить его между труб. Подавать на центратор давление до тех пор, пока торцы не расплавятся на 1 сантиметр. Сбросить давление до нуля и подождать указанное в инструкции время.
6. Убрать нагревательный элемент, соединить трубы.

В течение 7–10 минут стык застывает, образуя прочное соединение.

Электромуфтовая

Способ электромуфтового соединения подходит для ремонта уже существующего водопровода из ПНД. Но им также можно воспользоваться для сварки новой системы в труднодоступных местах. Потребуется сварочный аппарат для электромуфтовой сварки и соединительные муфты. Стоимость муфт зависит от диаметра, начинается от 200 рублей.

Перед началом работ примеряют муфту к отрезкам труб и делают засечки белым маркером. От места среза до засечки трубу зачищают скребком от защитного окислительного покрытия и обезжиривают.

Электромуфта представляет собой рукав с пазами под контакты сварочного аппарата. На корпусе муфты наклеен штрихкод, который считывают лазерной указкой, входящей в комплект аппарата. Если по каким-то причинам считывание не произошло, то данные можно взять в паспорте муфты. Штрихкод нужен, чтобы аппарат автоматически подобрал режим сварки.

Соединив трубы в муфте, подключают контакты. На аппарате дают команду «старт». Ток подается на электросеть, расположенную на внутренней стороне муфты. Труба начинает плавиться. Процесс считается завершенным, когда на поверхности рукава появятся маячки и аппарат подаст сигнал.

Соединение компрессионными фитингами

К менее надежным способам относят соединение фитингами. В местах стыков могут образоваться течи, поэтому использовать такой метод лучше для наружных систем водопровода малых диаметров.

Фитинг – это крепежный элемент. Его составляющие:

• зажимная крышка синего цвета;
• уплотнитель из резины;
• обжимное кольцо белого цвета;
• втулка.

Для соединения водопровода из труб ПНД компрессионными фитингами не требуется дополнительного оборудования. Сваркой и электромуфтой разрешено соединять только одинаковые по диаметру, марке и толщине стенки трубы ПНД, а разнообразие в моделях фитингов позволяет компоновать элементы разного сечения.

Откручивают от фитинга зажимную гайку синего цвета, надевают ее на трубу. Следом крепится кольцо белого цвета. Зачищенную и обезжиренную трубу вставляют в фитинг, подтягивают кольцо и гайку, плотно закручивают.

Соединение в раструб

До того как муфты и фитинги стали доступны на строительных рынках, в прокладке трубопровода широко применялся способ соединения в раструб. Технология заключается в компоновке труб разного диаметра: одну трубу вставляют в другую и герметизируют стык. Для герметизации используют прорезиненную муфту, предварительно надетую на широкий срез трубы.

Какой способ лучше

Для подземного водопровода лучше применить способ сварки встык. Такое соединение гарантирует долгую работу системы без протечек. Процесс сварки труб быстрый, с работой справится один человек.

Возможные сложности и проблемы при укладке

Перед рытьем траншеи найдите на чертежах технической документации земельного участка залегающие сети коммуникаций: газопровод, телефон, отопление, электрические кабели.

Если такой документации нет, то обратитесь в администрацию. В их распоряжении есть оборудование, способное найти существующую инженерную сеть на любой глубине.

Это позволит в процессе рытья траншеи под водопровод не повредить другую сеть.

Если водопровод ведется от скважины на участке, никаких разрешающих документов не требуется.

Но если вы подключаетесь к существующей сети или прокладываете трубу через соседский участок, потребуется официальное разрешение органов местной власти в письменной форме.

В противном случае вы можете создать аварийную ситуацию, что грозит разбирательством в суде. С соседями необходимо договориться заранее и получить одобрение на земляные работы.

Проблемой может стать грунт: твердый, мягкий, заболоченный, каменистый или зыбкий. Прокладка водопровода в подобных условиях обойдется дороже, так как потребуется дополнительная защита и крепление всей системы.

Пошаговая инструкция для самостоятельного выполнения прокладки

Когда план и смета готовы, закуплен материал и выбран способ соединения, можно приступать к прокладке ПНД в земле.

Шаг 1

На первом этапе копают траншею по ранее разработанной схеме. Форма выемки зависит от типа грунта и глубины залегания подземных вод. Простая и менее трудозатратная — прямоугольная форма. Выбирать этот вариант следует в том случае, когда глубина траншеи не более 1,5 метров, так как этот способ не предусматривает укрепление стенок.

Популярная форма — трапециевидная. Допускается для прокладки водопровода из ПНД на глубину от 1,5 метров и ниже, что актуально для большей части России. При этом не требуется дополнительно укреплять стенки.

В местах, где близко залегают грунтовые воды, рекомендуется выбирать смешанную форму с укреплением. Ширину определяют исходя из данных сборника СНиП 2.04.02-84. В среднем она варьируется от 0,5 до 0,8 метра.

Если трасса водопровода находится в труднодоступном для техники месте или длина небольшая — 5–10 метров, можно выкопать траншею вручную. В остальных случаях лучше обратиться к экскаваторщику, тем более если источник воды находится за пределами участка и врезается в существующий водопровод.

Вдоль трассы вбиваются колышки по двум сторонам будущей траншеи, натягивается веревка. В последующем это станет ориентиром для выемки грунта. Землю убирают в отвал.

Шаг 2

Следующим шагом трубы ПНД компонуются в цельную систему водопровода. Подается вода под напором для проверки герметизации. Если водопровод получается длинный, и его неудобно монтировать на поверхности, участки труб укладываются сразу в траншею. Сваривать в таком случае лучше муфтовым методом. Далее необходимо утеплить трубопровод по всей длине.

Перед укладкой дно траншеи засыпают слоем песка 15 сантиметров. Также следует засыпать песком уложенную трубу ПНД, это облегчит доступ к системе в случае аварийной ситуации

Шаг 3

Последний шаг — врезка в дом, устанавливается запорная арматура. Грунт из отвала засыпается обратно в траншею, выравнивается.

Для чего нужна теплоизоляция водопроводных труб

Даже если вы уверены, что водопровод уложен на глубину ниже промерзания грунта, не стоит пренебрегать теплоизоляцией. В суровые, бесснежные зимы вода в трубе ПНД замерзает, что приводит к затору.

Для теплоизоляции используют минеральную вату, вспененный полистирол и каучук. Обмотку водопровода из ПНД выполнить легко: изоляцию оборачивают вокруг трубы и крепят строительным скотчем.

Заключение

Прежде чем приступать к прокладке водопровода, подготовьте план на бумаге, рассчитайте стоимость работ. На этапе планирования определите метод стыковки. Заранее решите, каким способом будете рыть траншею — механическим или ручным. Все эти данные помогут проложить водопровод быстро и без лишних затрат, и вам не придется в процессе искать оборудование и материалы.

Спасибо, что дочитали статью до конца. Надеюсь, я дал вам полное представление о том, как провести водопровод из ПНД в частный дом. Для полноты картины посмотрите видео по этой теме. Поделитесь статьей в социальных сетях, возможно, кому-то из ваших друзей эта информация тоже пригодится.

(8

Технология прокладки ПНД труб в земле. На что обращать внимание

Проведение коммуникаций в настоящее время выполняется с помощью современных технологий. На смену стальным пришли ПНД трубы, которыми и осуществляется прокладка водопровода в земле Первый тип признан одним из самых лучших, обладающий тепловым расширением и доступностью по стоимости. Однако он имеет следующими недостатками:

• Небольшая устойчивость к коррозии;
• Действие химической среды;
• Ограничены в длине;
• Значительный вес;
• Процесс установки д трудоемок;
• Маленький срок работы по сравнению остальными типами (10-15 лет)

Учитывая все вышеперечисленные слабые стороны, массовый рынок перешел на продукцию, изготовленную из пластика.

Что представляют собой трубы ПНД?

Полиэтилен низкого давления – новейшая разработка, востребованная в инженерной сфере деятельности. Изготовленный из пластика, он является аналогом металлу, превосходит его по характеристикам.

Существуют два вида: напорные и безнапорные. Существенное их различие заключается в том, какой из них способен находиться под максимальным давлением. Благодаря хорошему уровню показателей при сравнении с остальными, он свое предназначение находит в водоснабжении, в отоплении и канализационных услугах. Кроме того, их можно встретить при проведении газификационных систем.

Безнапорные ПНД трубы служат для технических операций. В их структуре можно обнаружить разновидности полиэтилена – ПЭ63/80/100. Отличаются они тем, что количество молекул в кристаллической сетке меняется. А от этого зависит коэффициент: чем он выше, тем материал плотнее, но не эластичнее.

При его изготовлении воздушный прессинг опускают до 2 Мпа, а режим остается относительно низким в концерне и равен 120-150 градусов под Цельсия в рабочем ритме. Производство ведется в соответствии с нормами (ГОСТ 18599-2001) в Российской Федерации. Она считается самой экологически чистой, так как никаких токсичных выделений нет.

При покупке ПНД труб следует внимательно рассмотреть полосы, размещенные на боках изделия перед их прокладкой в земле. Они указывают на сферу использования: синяя-водоснабжение, желтая – газификация. А для технической направленности цветового сегмента не имеется.

Ряд величин варьируется в зависимости от того, где будут использованы. Для воды предусмотрено 16-120 миллиметров, для канализации – 40-200 тех же единиц измерения. А толщина может колебаться от 0,5 до 5,33 сантиметров.

При маркировке обязательно указываются данные: производитель(завод) , тип материала, коэффициент, номинальный размер и толщина стенки, область применения, ГОСТ. Все эти цифры считаются показателями эффективности. Сбоку Вы сможете найти их.

Если их там нет, то возникает повод задуматься о качестве.

Технология монтажа

Технология прокладки ПНД труб в земле подразумевает создание проекта. Избежать это можно. Но тогда появляется огромный риск переделывать все заново. Начнем с соединений. Для герметичности выделяют несколько способов:

• Сварка. Она является гарантией надежной сцепки элементов под высокой температурой. Больше всего подходит для прокладки труб под землей. Обойдется достаточно дорого, при условии покупки самостоятельно оборудование. Стоимость аппарата может достигать до 2 миллионов. При сотрудничестве со строительными компаниями этот вариант достаточно приемлем.
• Внедрение с фитингами.
• Фланцевая состыковка. Предназначается для ситуаций, когда скрепляемые составляющие разных типов арматур, деталей и так далее. Она не столько надежна, ведь места соединения могут оказаться незакрепленными. Это становится причиной течи.
• Использование электромуфтового варианта используется при ремонте уже сформированного механизма. Для варианта нужно специализирующаяся аппаратура, умеющая считывать код. В нем зашифрованы особенности соответствующего температурного режима.

Кроме того, определите тип земли, в котором будет прокладываться траншея из ПНД труб. При закладке придерживаются следующего плана действий:

• Прокопка и выбор формы углубления. Самой распространенной признается трапециевидная. Она хорошо подойдет для глубины пролегания больше, чем полтора ( 1,5) метра. А вот прямоугольная предназначена менее, чем полтора метра. Учитывать здесь стоит пролегание грунтовых жил. Ширину важно сделать вместительной. Например, для 120-140 см подходит D плюс 50 см, а для 70 – 1,5D ). Для труднопроходимых участков нужно выкопать траншею собственноручно, но в остальных ситуациях – лучше обратиться к услугам экскаватора.
• Сборка труб в одну единое. Для проверки утечки воды, жидкость сразу подается через отверстия. Если трубопровод совсем длинный и большой, то его сразу помещают в землю. Перед тем, как сделать, необходимо присыпать песком, т.е. создать подушку. А после прокладки засыпать песком, чтобы в случае экстренной ситуации быстрее пробраться к ней. Дополнительное утепление останавливает промерзание , ведь зимы бывают суровыми. Для этих целей используют кожух из минеральной ваты или каучук, обволакивающего всю поверхность.
• На заключительном этапе проведите врезку в дом. Не рекомендуется засыпать траншею раньше времени. Запустите воду и проверьте производительность. Это позволит избежать всевозможных неполадок и предотвратить их сразу.

Как выбирать ПНД трубы?

Есть набор причин, почему потребители отдают предпочтение прокладыванию именно ПНД труб в земле. Приведем несколько:

• Абсолютно не влияет на них коррозия, как следствие, пропускная способность на высшем уровне;
• Фитинговые крепежи помогают обеспечить быструю сборку;
• Долгий срок эксплуатации;
• Температурный режим и его перепады не скажутся на них;
• Легкая гибкость;
• Цена «по карману»

По вышесказанным преимуществам можно с твердостью утверждать, что известный нам вид прекрасно подходит для пролегания под землей. Не опасайтесь повреждений, ведь практически невозможно осуществить.

Однако, все-таки бывают такие ситуации, когда происходит постоянное давление. В этом случае необходимо рассматривать уже ее особенности. Например, под создавшиеся условия отлично подойдут изделия под маркировкой PN10.

Их выдержка давления достигает 10 атмосфер.

Кроме того, намерение приобрести трубный материал зависит и назначения. Для подачи горячей воды подходит продукция PN 20, PN 25. Она обладает хорошей долговечностью, примерно время службы составляет не менее, чем 50 лет. В их содержание входит специальный армирующий слой стекловолокна или алюминиевая фольга. Он позволяет под повышенной температурой не деформироваться и не размягчаться.

Слабые стороны. Чем обуславливается размер?

В этом разделе отметим один самый интересный момент – неустойчивость к гибкости. Вы можете менять конфигурацию, как захотите, но до определенного момента, пока оно не даст трещины. Но здесь есть решение. На помощь придут уголки или переходники, не позволяющие заломам нанести повреждения.

Акцентируем на диаметре. Прежде всего этот пункт подчиняется длине трубопровода.

• При условии, что длина составляет около десяти – пятнадцати метров и не превышает этого, то оптимальным вариантом станет 20 мм.
• Протяженность, доходящая до тридцати метров, нуждается в трубе с диаметром двадцати пяти (25) миллиметров.
• Масштабные строительства подразумевают под собой уже протяженность более, чем 30 м. В данном случае прокладываются с диаметром 32 миллиметров

Перед покупкой обратите внимание и на внешний вид инструмента. Поверхность не должна быть шероховатой и полной неровностей, наоборот, ее гладкость указывает на качественное производство.

На что еще стоит обратить внимание?

Перед копкой земли подумайте о глубине залегания все конструкции. На это влияет промерзание почвы до 140 см. Тогда рекомендуется закладывать в районе на полтора (1,5) м. Но частные случаи никто не исключает. Вы переживаете об аномальном холоде, тогда можно закопать трубопроводную систему немного поглубже, но не доходите до фанатизма.

Чем примечательны ПНД трубы, так тем, что при прокладке в земле нет необходимости во вспомогательном специализированном оборудовании. Кроме того, материал расширяется при горячей температуре.

При этом тогда учитывается введение изгибов в форме P или D. Для создания этих поворотов используются предметы- соединители. Они позволяют определить способ крепления их между собой.

Очень важно, чтобы производитель частей был один и тот же.

Таким образом, благодаря ответственному отношению к закупке инструментов и реализации идеи никаких трудностей не возникнет. Даже, не владея специальными навыками, Вы выполните самостоятельно.

Читайте так же:

Прокладка полиэтиленовых труб: основые правила и рекомендации

Прокладка полиэтиленовых труб должна проводиться с учетом свойств материала и правил работы с ним, а точнее, иметь в виду, что полиэтиленовые трубы являются гибкими, поэтому их нужно защитить от возможных смещений.

Если прокладка полиэтиленовых труб производится в траншее ниже уровня грунта, основным требованием к укладке является обеспечение поддержки гибкой трубы при помощи ложа и боковой засыпки. Если труба устанавливается над землей, должны быть установлены специальные опоры и крепления.

Полиэтиленовую трубу в процессе транспортировки и монтажа необходимо оберегать от повреждений. Кроме того, следует избегать контакта с острыми кромками любого вида — металлическими, каменными и др.

Смещение трубы часто вызывается увеличением или уменьшением диаметра, при этом должно быть исключено заламывание или продавливание трубы. Процесс увеличения диаметра трубы называется «выпиранием». Чрезмерно уплотненный грунт вокруг трубы может вызвать уменьшение ее диаметра.

Прокладка полиэтиленовых труб, при ее заложении в траншею материал, использующийся для уплотнения, нужно выбирать достаточно тщательно, учитывая все вышеперечисленные требования.

Техническое состояние заложенной в грунт полиэтиленовой трубы очень сильно зависит от дна траншеи, которое должно обеспечивать ей необходимую поддержку, направление стока и другие функции.

Свойства почвы, в которой производится Прокладка полиэтиленовых труб, так называемой «родной почвы», не столь важны, поскольку основные функции выполняет материал засыпки, используемый и для создания дна, и для уплотнения в траншее.

Проектировщик должен тщательно проанализировать все факторы, связанные с составом почвы при выборе материала для дна траншеи и засыпки. При выборе материала необходимо учитывать в комплексе весь процесс установки, размещения и компоновки трубы, а также стоимость и работоспособность материала.

Виды и сортамент труб водопроводных стальных

Почвы I и II класса считаются хорошими засыпными материалами и могут быть использованы для траншей, где производится прокладка полиэтиленовых труб. Эти материалы достаточно гранулированы, поэтому обеспечивают хорошую поддержку трубы.

Материал I класса производится в виде мелких частиц и в большинстве случаев представляет собой дробленый камень.

Материалы II класса — это материалы на основе песка. При совместном применении этих двух групп материалов в системе обеспечивается хороший дренаж.

Важно, чтобы материал засыпки соответствовал размеру трубы.

Например, для 110-й трубы размер гранул материала засыпки должен быть не больше 2,5 см, а труба диаметром 400 мм или больше должна быть окружена материалами почвы с диаметром не более 4 см.

В качестве ложа иногда используют связанный цементом песок. В этом случае применяется смесь цемента и песка, где содержание цемента обычно составляет 3—5 процентов от объема песка.

Подготовленная смесь цемента и песка помещается в траншею и затем уплотняется, после этого в траншею заливается вода.

Затем, пока песок еще не связан цементом и перемещение трубы возможно, необходимо провести корректировку положения трубы в траншее.

Почвы III и IVa класса не обеспечивают такой жесткости, как почвы I и II класса, поскольку в них повышенное содержание глины. Материалы классов IVb и V дают совсем слабую поддержку, в этом случае весьма вероятно всплытие полиэтиленовой трубы после обводнения траншеи.

Уплотнение засыпного грунта вокруг трубы — один из важнейших этапов подземной прокладки трубопроводов. Иногда оно производится вручную с помощью специальной трамбовки. Кроме того, часто используются виброустановки, работающие от бензиновых моторов, и другие устройства. В любом случае самое важное — чтобы в процессе уплотнения грунта не был поврежден сам трубопровод.

Почему образуется конденсат на трубах?

Прокладка полиэтиленовых труб. Рытье и засыпка траншей

Прокладка полиэтиленовых труб в траншее. Для прокладки трубы производятся рытье и засыпка траншеи на нескольких уровнях, с различным размещением материала в траншее. Сначала необходимо подготовить ложе (дно), обычно оно имеет толщину менее 10 — 15 см и используется как опора для трубопровода по всей длине.

Следующим этапом является заполнение свободного пространства между стенками траншеи и трубой. В этом случае засыпка выполняется от основания ложа до точки, расположенной примерно на уровне половины диаметра трубы, — это первоначальная засыпка. Затем выполняется окончательная засыпка всей трубы.

Прокладка полиэтиленовых труб. Создание ложа

Создание ложа в траншее — важная операция, так как оно обеспечивает непрерывную поддержку всей трубы.

Однако, операция по боковой засыпке тоже является очень существенным моментом, так как от качества ее проведения во многом зависит правильность расположения трубопровода и возможность его движения в стороны.

Для лучшей фиксации трубопровода, засыпку необходимо уплотнять. Материал, которым производится засыпка, не должен содержать камней, осколков бетона и других острых предметов, которые могли бы повредить трубопровод.

Прокладка полиэтиленовых труб в ложе траншеи

Первоначальная засыпка должна быть выполнена на глубину около 15 — 20 см. Этот слой засыпки служит для защиты трубы. Материал для последующей финальной засыпки не должен содержать больших камней, кусков замороженного грунта, щебенки и других включений, которые со временем могут вызвать осадку грунта, образование полостей в слое засыпки и другие проблемы.

Источник https://turbo-tex.ru/montazh-i-remont/prokladka-trub-naruzhnogo-vodoprovoda.html

Источник https://experttrub.ru/polietilenovye/ukladka.html

Источник https://fgpip.ru/svarka/tehnologiya-prokladki-vodoprovoda-polietilenovymi-trubami.html